ATEX oprema za eksplozivne zone – Šta treba da znate?

Kontrola čistoće ulja predstavlja jedan od osnovnih preduslova pouzdanog rada hidrauličnih i mazivih sistema. Čvrste čestice, voda i vazduh koji dospevaju u sistem ubrzavaju habanje komponenti, degradiraju mazivo i dovode do neplaniranih zastoja, zbog čega se off-line filtracija ulja standardno primenjuje u industrijskim pogonima, na mobilnoj hidrauličnoj opremi i u energetskim postrojenjima. U određenom broju pogona – rafinerijama, petrohemijskim postrojenjima, naftnim i gasnim platformama, rudnicima, brodogradilištima i lukama – ista potreba za filtracijom postoji, uz dodatni, strogo definisan zahtev: svaka komponenta koja se ugrađuje u prostor gde postoji rizik od eksplozivne atmosfere mora biti projektovana i sertifikovana tako da sama po sebi ne predstavlja izvor paljenja. Za tu namenu koristi se ATEX oprema.

Šta je ATEX i kako se klasifikuju eksplozivne zone

ATEX je skraćenica francuskog izraza „Atmosphères Explosibles“ i odnosi se na Direktivu 2014/34/EU Evropske unije, koja propisuje zahteve za opremu i zaštitne sisteme namenjene radu u prostorima gde može nastati eksplozivna atmosfera. Eksplozivna atmosfera nastaje kada se zapaljivi gas, para, magla ili prašina pomešaju sa vazduhom u koncentraciji dovoljnoj da izazovu eksploziju u kontaktu sa izvorom paljenja – varnicom, otvorenim plamenom ili zagrejanom površinom.

Prostori u kojima postoji rizik od eksplozivne atmosfere dele se na zone, prema učestalosti i trajanju prisustva te atmosfere. Za gasove, paru i maglu:

  • Zona 0 – eksplozivna atmosfera prisutna stalno ili tokom dužih perioda.
  • Zona 1 – eksplozivna atmosfera se povremeno javlja tokom normalnog rada.
  • Zona 2 – eksplozivna atmosfera se ne očekuje u normalnom radu, ali se može javiti kratkotrajno, u slučaju kvara ili poremećaja procesa.

Za zapaljivu prašinu klasifikacija je analogna i obeležava se brojevima 20, 21 i 22. Reč je o sitnim čvrstim česticama koje u odgovarajućoj koncentraciji i u kontaktu sa vazduhom takođe mogu izazvati eksploziju – na primer, drvna prašina, prašina uglja, kao i prašina pojedinih metala (aluminijum, magnezijum). Ovakva prašina je prisutna u mlinovima, silosima, postrojenjima za preradu drveta, kao i u pojedinim metalopreradnim pogonima.

Oprema koja se ugrađuje u ove zone deli se na grupe i kategorije. Grupa I odnosi se na podzemne delove rudnika, dok se grupa II odnosi na sve ostale, površinske industrije. Kategorija opreme (1, 2 ili 3) određuje u kojoj zoni oprema sme da se koristi – kategorija 1 za zonu 0, kategorija 2 za zonu 1, kategorija 3 za zonu 2 (analogno i za prašinu).

Kako se čita ATEX oznaka opreme

ertifikovana ATEX oprema nosi oznaku koja precizno definiše nivo i vrstu zaštite. RMF Systems AZ2-OLU jedinice za off-line filtraciju ulja, namenjene radu u eksplozivnim zonama, nose oznaku:

II 3G Ex h IIB T3 Gc

Značenje pojedinačnih elemenata oznake:

  • II – grupa opreme za površinsku industriju (van rudnika).
  • 3 – kategorija opreme, namenjena zoni 2.
  • G – oprema je namenjena atmosferi gasa, pare i magle (za razliku od oznake D, koja se odnosi na prašinu).
  • Ex h – oznaka tipa zaštite za neelektričnu opremu, dodeljena prema standardima ISO 80079-36 i ISO 80079-37. Ovi standardi se primenjuju na delove koji imaju sopstveni potencijalni izvor paljenja bez upotrebe električne energije – pumpe, spojnice, ležajevi, zupčanici i slični mehanički sklopovi. Tačan tip primenjene zaštite naveden je u važećem sertifikatu opreme.
  • IIB – gasna grupa. Obuhvata zapaljive gasove srednje reaktivnosti, kao što je etilen, ali ne i najzahtevniju grupu IIC, u koju spadaju vodonik i acetilen.
  • T3 – temperaturna klasa, koja ograničava maksimalnu temperaturu površine opreme na 200°C.
  • Gc – nivo zaštite opreme (EPL), koji predstavlja osnovni nivo zaštite namenjen zoni 2.

Naziv proizvoda AZ2-OLU (AZ2 = ATEX Zona 2) predstavlja komercijalnu oznaku proizvođača. Slovo „II“ u samoj ATEX oznaci označava grupu opreme, a ne zonu upotrebe – zona u kojoj oprema sme da se koristi definisana je kategorijom „3G“. Ova razlika je bitna prilikom čitanja tehničke dokumentacije i izbora opreme za konkretnu zonu.

RMF Systems AZ2-OLU – off-line filtracija ulja za rad u Zoni 2

AZ2-OLU serija predstavlja ATEX izvedbu standardnih RMF Systems off-line jedinica za filtraciju ulja (OLU – Off-Line Unit). Princip rada je isti kao kod standardnih off-line jedinica: pumpa crpi ulje iz rezervoara hidrauličnog ili mazivog sistema, provodi ga kroz filtersko kućište i vraća prečišćeno ulje nazad, nezavisno od toga da li glavni sistem radi. Time se obezbeđuje kontinuirano održavanje klase čistoće ulja, uključujući periode kada je glavni sistem isključen.

Razlika u odnosu na standardnu izvedbu nije u principu rada, već u sertifikaciji: svaki sastavni deo jedinice koji predstavlja potencijalni izvor paljenja – pumpa, elektromotor, upravljačka kutija, indikatori – prošao je ocenu opasnosti od paljenja i poseduje ATEX sertifikat usklađen sa zonom u kojoj se jedinica koristi.

Serija dolazi u četiri veličine kućišta i nudi sledeće karakteristike:

  • Sertifikacija za rad u Zoni 2 (oznaka II 3G Ex h IIB T3 Gc).
  • Rad 24 časa dnevno, sedam dana u nedelji, bez ometanja glavnog sistema.
  • Modularna konstrukcija, pogodna i za mobilnu i za stacionarnu (permanentnu) ugradnju.
  • Kompatibilnost sa različitim tipovima i finoćama filterskih uložaka, za uklanjanje čvrstih čestica i vode.
  • Opciona kontrolna kutija sa prekidačem za uključivanje/isključivanje i vizuelnim indikatorom pritiska.
  • Više opcija protoka, radi prilagođavanja jedinice konkretnoj aplikaciji.
  • Mogućnost uzemljenja radi bezbednog rada.

Modeli i osnovni kapaciteti

Model Konfiguracija kućišta Nominalni protok Maks. preporučena zapremina rezervoara (stalna instalacija)
OLU1A Jednostruko kućište, kraća dužina 3,4 l/min ≈ 1.350 l
OLU1B Jednostruko kućište, duža dužina 3,4 l/min ≈ 2.700 l
OLU2A Dvostruko kućište, kraća dužina 3,4 l/min ≈ 2.700 l
OLU2B Dvostruko kućište, duža dužina 8,0 l/min ≈ 5.400 l

Zajedničke tehničke karakteristike (svi modeli)

  • ATEX oznaka: II 3G Ex h IIB T3 Gc.
  • Radna temperatura okoline: -20°C do +40°C.
  • Temperatura fluida: -20°C do +80°C.
  • Opseg viskoziteta: 10 do 500 cSt, u zavisnosti od izabranog filterskog uloška.
  • Stepen zaštite napajanja: IP55 (zaštita od prodora prašine i mlazeva vode).
  • Filterski medijum: dubinski medijum, staklena vlakna ili medijum sa apsorpcijom vode, zavisno od konfiguracije.
  • Maksimalni pritisak kućišta filtera: 20 bar.
  • Sigurnosni ventil pumpe: 15 bar.
  • Pritisak otvaranja bypass ventila: 6,2 bar. (Ovo je interni sigurnosni ventil filterskog kućišta koji se otvara pri zapušenju uloška i ne treba ga mešati sa posebnom linijom RMF bypass jedinica namenjenih mobilnoj hidrauličnoj opremi.)
  • Kompatibilnost fluida: hidraulična i sintetička ulja prema standardima DIN 51524 i DIN 51525.

Materijali

Deo Materijal
Kućište Eloksirani aluminijum
Razvodnik, poklopac Aluminijum
Zaptivači Nitrilna guma (NBR) ili fluoroelastomer (FPM), zavisno od konfiguracije
Montažna ploča, korito za sakupljanje curenja Pocinkovani ili nerđajući čelik
Delovi u kontaktu sa fluidom Čelik i aluminijum

Napomena: manja odstupanja u proizvodnom procesu su uobičajena i nalaze se u okviru dozvoljenih inženjerskih tolerancija.

Kao i kod standardnih off-line jedinica, AZ2-OLU serija se konfiguriše prema zahtevima konkretne aplikacije. Dostupne opcije obuhvataju celulozni dubinski medijum (nije kompatibilan sa najmanjim kućištem 1A) ili staklena vlakna finoće 1, 3, 6 ili 12 mikrona, uz opciju dodatnog sloja za apsorpciju vode (finoća 1 ili 5 mikrona); pumpe kapaciteta od 2,5 do 12,0 cm³ po obrtaju, u zavisnosti od potrebnog protoka; trofazno napajanje 230/400 V, 50 Hz, ili jednofazno napajanje 230 V, 50 Hz; kao i standardnu, mobilnu (na kolicima) ili ugradnju sa dodatnim koritom za sakupljanje curenja.

Prema podacima proizvođača, AZ2-OLU jedinice produžavaju vek komponenti i ulja tri do sedam puta u odnosu na rad bez filtracije, apsorbuju i zasićenu i slobodnu vodu iz ulja, i doprinose produženju veka fluida. Serija se najčešće primenjuje u industriji čelika i aluminijuma, petrohemijskoj industriji, brodogradnji i offshore sektoru, naftnoj i gasnoj industriji, kao i u rudarstvu – upravo u granama gde je prisustvo eksplozivne atmosfere najčešće.

Zašto sertifikacija mora obuhvatiti svaku komponentu

Konstruktivno, ATEX izvedba off-line jedinice ne razlikuje se suštinski od standardne: isti princip filtracije, iste opcije filterskih uložaka, ista modularnost. Razlika je u tome što svaki sastavni deo koji ima sopstveni potencijalni izvor paljenja – bilo mehanički (trenje, udar, statički elektricitet) bilo električni (varničenje, zagrevanje namotaja motora) – mora proći ocenu opasnosti od paljenja i dobiti sertifikat usklađen sa zonom, gasnom grupom i temperaturnom klasom u kojoj se oprema koristi. To se odnosi na elektromotor pumpe, upravljačku kutiju, indikatore pritiska,i sve druge električne ili elektromehaničke komponente ugrađene u sklop.

Iz tog razloga, ugradnja standardne, nesertifikovane komponente u sistem koji se nalazi u eksplozivnoj zoni poništava zaštitu čitavog sklopa, bez obzira na to što ostatak opreme poseduje važeći ATEX sertifikat. Prilikom izbora opreme za rad u eksplozivnoj zoni, potrebno je proveriti da li deklarisana ATEX oznaka odgovara stvarnoj zoni, gasnoj grupi i temperaturnoj klasi konkretnog pogona – ove parametre određuje ovlašćeno lice zaduženo za zonsku klasifikaciju objekta, a ne isporučilac opreme.

Tecosesa d.o.o. je ovlašćeni distributer Des-Case i RMF Systems rešenja za kontrolu čistoće ulja, uključujući i AZ2-OLU seriju za rad u eksplozivnim zonama. Za pogone u kojima postoji rizik od eksplozivne atmosfere, izbor odgovarajuće konfiguracije zahteva usaglašavanje tehničkih karakteristika jedinice sa zonskom klasifikacijom prostora, gasnom grupom i temperaturnom klasom definisanom za konkretno postrojenje.